[Guide ultime] Comment bien choisir sa ligne de conditionnement
Le conditionnement des produits survient à la toute fin des processus de la ligne de production. Cette étape est cruciale. Elle nécessite une solide planification, un paramétrage des machines adapté, un contrôle rigoureux pour garantir le bon empaquetage des produits. Dans l’industrie, le conditionnement doit répondre à des normes strictes. Dans cet article, découvrez tout ce qu’il faut savoir sur la ligne de conditionnement. Vous saurez en quoi cela consiste, comment bien la choisir.
LIGNE DE CONDITIONNEMENT : DÉFINITION
La ligne de conditionnement est aussi appelée ligne d’emballage. Lors de cette étape, les produits finis sont acheminés afin d’être emballés en vue de leur manutention ou transport.
L’objectif est de protéger au mieux les marchandises.
La ligne de conditionnement peut inclure plusieurs systèmes d’emballage : encartonneuse, remplisseuse, palettiseur… Un dispositif de codage est généralement présent sur la ligne, afin d’appliquer sur l’emballage les codes nécessaires (identification, suivi…). La ligne de conditionnement varie selon les besoins de l’entreprise, les équipements choisis. Elle doit être choisie avec le plus grand soin pour remplir les objectifs fixés, comme la cadence, les produits concernés. Il existe par exemple des lignes de conditionnement prévues pour s’adapter à des environnements humides, à des températures basses.
COMMENT BIEN CHOISIR SA LIGNE DE CONDITIONNEMENT ?
La mise en place d’une ligne de conditionnement nécessite une analyse approfondie des besoins de l’entreprise. Deux points essentiels doivent être pris en compte pour faire le meilleur choix :
- Les performances attendues : la ligne de conditionnement doit répondre aux besoins de production de l’entreprise, assurer la cadence attendue. Elle doit aussi permettre d’augmenter le rendement, tout en réduisant le nombre d’erreurs.
- Les fonctionnalités nécessaires : identifiez les contraintes du marché, les spécificités de l’entreprise pour choisir la ligne de conditionnement adaptée.
La meilleure ligne de conditionnement est celle répondant à vos problématiques logistiques. Qu’il s’agisse d’une ligne de conditionnement automatique ou non, elle doit permettre d’augmenter la production, de réduire les coûts et d’améliorer la qualité de production. Elle doit aussi être pourvue d’une excellente ergonomie, d’un haut niveau de sécurité pour les postes opérateurs.
QUELLES ÉTAPES POUR METTRE EN PLACE UNE LIGNE DE CONDITIONNEMENT ?
Après avoir identifié toutes vos contraintes, vos attentes, vos besoins, vous pouvez comparer les différentes lignes de conditionnement. Le choix commence par une analyse précise :
- Quantifier les besoins au niveau des performances et des optimisations à effectuer ;
- Planifier la préparation des spécifications ;
- Planifier les standards de test ;
- Élaborer différents scénarios de mise en place afin de modéliser le processus idéal ;
- Comparer les besoins identifiés pour déterminer la ligne complète de conditionnement la plus adaptée.
Suivre ces différentes étapes permet de définir l’équipement idéal selon l’environnement et les processus industriels propres à l’entreprise. Vous pourrez ensuite faire établir des devis pour trouver la solution sur mesure correspondant à votre budget.
LES DIFFÉRENTS TYPES DE LIGNE DE CONDITIONNEMENT
La ligne de conditionnement peut prendre différentes formes, afin de répondre au mieux à différents besoins. Voici les modèles les plus courants :
- La conditionneuse thermo rétractable : elle est utilisée pour l’empaquetage groupé de produits. Elle est simple d’utilisation, avec d’excellentes performances.
- La conditionneuse en L avec tunnel de rétraction : elle est employée pour de forts volumes de conditionnement.
- La conditionneuse verticale : sa technologie repose sur des mouvements intermittents. Elle est utilisée pour l’emballage de sachets tubulaires. Simple d’utilisation, ergonomique, performant, ce type de conditionneuses est le plus souvent doté du système PLC (contrôleur de logique programmable).
- L’enveloppeuse automatique : polyvalente, elle est recommandée pour les entreprises ayant besoin d’empaqueter différents formats et tailles de produits. Performante, elle peut atteindre une moyenne de 85 cycles par minute.
- L’enveloppeuse automatique horizontale : ce modèle concerne des besoins plus spécifiques. Elle est employée pour la rétraction mais aussi l’ensachage de marchandises. Elle est appréciée pour sa flexibilité, sa résistance dans le temps.
- L’enveloppeuse automatique à soudure latérale : elle permet d’empaqueter les produits sans coller de films. Elle est généralement dotée d’un système de contrôle par ordinateur. Elle permet de suivre en temps réel son état, ses paramètres de contrôle.
- L’étireuse de film plastique : cette machine enveloppe les marchandises d’un film de protection supplémentaire. Elle leur assure ainsi une meilleure protection. Elle est recommandée pour les marchandises présentant des risques élevés de se détériorer lors du transport.
- L’emballeuse de carte format ISO : elle est utilisée pour le conditionnement des cartes électroniques. Par exemple, les cartes prépayées, SIM, fidélité…
- L’emballeuse à écran tactile : elle permet notamment d’emballer ensemble des produits différents tout en préservant leur intégrité.
Quelle que soit la machine d’emballage, les besoins du marché évoluent sans cesse. Les fabricants proposent désormais de nombreuses lignes de conditionnement. Certains modèles peuvent ainsi prendre en charge les emballages primaires, secondaires, tertiaires. Pour l’entreprise, c’est un gain de production supplémentaire, une meilleure gestion des processus d’emballages.
Il est possible de trouver aussi des solutions complètes, intégrant toutes les étapes d’assemblage d’un produit jusqu’à son conditionnement final. Pour être réellement efficaces, ces lignes doivent disposer d’un système de gestion permettant de contrôler les performances et les flux. Si vous optez pour cette solution, il est indispensable de vérifier ce point.
LES LIGNES DE CONDITIONNEMENT DS SMITH
DS Smith est leader dans les solutions d’emballages durables. Nous accompagnons les entreprises dans tous leurs besoins de conditionnement. DS Smith Packaging Systems est spécialisée dans la conception, la fabrication de machines pour la fin de ligne de conditionnement. Nos experts évaluent les besoins de chaque client pour proposer la solution optimale selon les produits à conditionner, les cadences souhaitées.
Les lignes sont complètes, modulables, adaptées au plus près aux attentes des entreprises pour offrir une réponse performante dans chaque cas de figure. Elles intègrent des formeuses de caisses à mandrin, des barquetteuses ou formeuse de plateaux, des encaisseuses, des poses de croisillons, des formeuses de carton, des solutions robotisées. Des lignes de conditionnement caisses-outres sont aussi disponibles pour le conditionnement des produits liquides, semi-liquide ou en vrac.
Chaque machine conçue par DS Smith packaging Systems garantit efficacité, sécurité et productivité accrue.
CONCLUSION
La ligne de conditionnement occupe une place centrale dans la logistique d'emballage. L’équipement choisi doit être capable de répondre à toutes les problématiques de l’entreprise, tous ses besoins. Différents modèles sont disponibles sur le marché. Vous savez désormais comment faire le meilleur choix.