Gyártósori varázslat a félvezető termékek piacán

Infineon

Az Infineon Technologies AG a félvezető megoldások terén a világ élvonalába tartozik. Ötvözik a vállalkozói sikereket a felelősségteljes tettekkel, ezáltal könnyebb, biztonságosabb és zöldebb életet kívánnak teremteni. A mikroelektronika révén a mindennapi élet része a vállalat, így kulcsszerepet játszik a jövő alakításában. Környezettudatosságuk az elektromos vezetők termelésétől kezdve, az energia szállításán át egészen a termékek csomagolásáig terjed. Az üzleti tevékenység részeként kezelt fenntarthatósággal karöltve nem más célt tűztek zászlajukra: 2030-ra karbonsemlegességet fognak elérni.

Econo termékek és a kihívás

Az ipari automatizálás, vontatás technika, gyógyászati berendezések, energia előállítás, szállítás és elosztás, továbbá a megújuló energiaforrások használatának területén kerülnek termékeik beépítésre. Az Econo gyártmányok előállítása több gyártósoron történik, különféle kiszerelésekben. A termékekhez tartozó csomagolás ennek megfelelően szintén különböző méretekben, eltérő kialakítással készül, melyhez egyedülálló csomagolási folyamat társul. Eddig a százszázalékosan manuálisan összeállított csomagolások előkészített formában (pre-assembled) érkeztek a gyártósorhoz. Mivel a csomagolások egyes részei szintén más-más beszállítóktól érkeztek, így az előkészítési fázis bonyolult, idő- és helyigényes tevékenységnek számított. A gazdasági szempontból sem hatékony kézi csomagolási folyamat további felhasználói reklamációkban eszkalálódott, ami a nem megfelelő csomagolásra vezethető vissza.

Korábbi csomagolás - kézi összeszerelés, sok komponens

pre-assembled vs assembly on spot

A csomagolás megválasztásánál hatalmas dilemmát jelenthet az előkészített vagy összeszerelést igénylő csomagolások közötti pro és kontra lista meghatározása. Az előkészített csomagolás költségesebb, több helyet igényel mind szállítás, mind tárolás tekintetében, de adott méretre szabottan elérhető. Előnye, hogy nem szükséges plusz lépéssel összeállítani a csomagolást, így a gyártás finiséhez kapcsolható a termék csomagolásának lépései. Az összeszerelést igénylő csomagolás ezzel ellentétben helytakarékosabb, szállítási egysége is megfelelőbb, valamint termékekre szabhatósága is változatosabb. Hátrányaként említhető az összeszerelés konkrét folyamata, mivel ez plusz időt jelent a gyártás során. De mi történik akkor, ha az összeszerelés automatizáltan működik?

Korábbi csomagolás vs. új csomagolás

Új csomagoláshoz új technológia

Az Econo termékek eddigi csomagolási folyamatának vizsgálata után újraterveztük a lépéseket, így egy merőben frissebb és hatékonyabb eljárást alakítottunk ki az Infineonnal közösen. Lássuk, milyen előnyök származtak a fejlesztésből!

• Logisztikai optimalizálás történt a belső és külső folyamatban egyaránt. EUR raklapra és légi fuvarozásra is tökéletesített méretkialakítással kisebb helyigényt élvezhetnek mind a gyártók, mind a felhasználók.
• Az eddigi kézi szettelés helyett automatizált csomagoló gyártó és termék gyártósor került kialakításra.
• A gyártói oldalon egy teljesen digitalizált folyamat által a töltés, csomagolás, zárás és rakatolás megújult.
• A csomagoláshoz használt hullámpapír lemez alapanyag össztömegét 22,6%-kal csökkentettük, így a CO2 lábnyom mérséklését értük el.
• 100%-ban újrafelhasználható, visszaforgó PET anyagra váltottunk az eddigi PU-ról, ami egy környezetbarátabb megoldást jelent.
• 6 különböző termék számára alakítottunk ki univerzális, harmonizált dobozkonstrukciót.
• A minőség és megbízhatóság terén is előremozdulást jelentő csomagolási mechanizmus a terméksérülések kiküszöbölésére is gyógyírt jelent. Kevésbé sérülékeny, robosztusabb és hatékonyabb kialakítása folytán nagyobb védelmet nyújt a termékeknek.
• Egyszerűen, eszköz nélkül is nyitható, az automatilizálásba tökéletesen illeszthető, valamint dézsmabiztos kialakítása folytán növeli a felhasználói élményt.
• Az autóiparra jellemző szigorú csomagolási sztenderdeknek is eleget tesz az új konstrukció.

Új csomagolás - automatizált összeszerelés, kompakt konstrukció, fenntarthatóbb megoldás

Az eredmény pedig magáért beszél

A projekt eredményét tekintve éves szinten 750.000 EUR költségtől mentesül a vállalat. Ezen kiadáscsökkenés a logisztikai, tárolási, csomagolósorhoz kapcsolódó, a reklamációkat érintő költségeket jelentik a csomagolóanyagok ráfordításai mellett. A környezetbarát megoldás 100 tonnával kevesebb anyagfelhasználást jelent évente, amit az új csomagológép üzembehelyezésével érhetnek el.

Milyen a közös tervezési folyamat a másik oldalról szemlélve? Az Infineon kollégáit kérdeztük

          "Az impozáns, számszerűsíthető eredményeken túl is érzékeljük a DS Smith-szel való közös munka gyümölcsét. Az összehangolt csapatmunka során a projektben résztvevő kollégák közelebb kerültek egymáshoz és közvetlenül együtt tudtak dolgozni, ami még kreatívabb végeredmény megszületéséhez vezetett. 
          Folyamatosan fejlesztünk. A fejlesztés  nálunk mindig közös munkát, közös gondolkodást jelent, bevonva a beszállítókat, társosztályokat és fontos a vevői igények figyelembevétele is. A DS Smith pedig mindig lelkesedéssel áll hozzá a közös munkához.
          Ugyanakkor egy új csomagolás megalkotásakor kihívást jelent összehangolni a vevői igényeket, a termékvédelmet, figyelembe véve a technikai lehetőségeket, minőségi követelményeket és környezetvédelmi törekvéseket. Ebben az esetben az automata gyártósor gépi feltételeinek is különösen fontos szempontot jelentettek. Az így megszülető konstrukció tesztelésében különösen értékes a DS Smith PackRight Centre nyújtotta szolgáltatásaik, mint a prototípus gyártása, drop tesztelése." 
Richard Csinger
Senior Staff Engineer Packing, Infineon Technologies Cegléd Kft.